Max. 230.4kbps、 RS-232 2通道。
使用串行通信模塊時，只需從工程軟件的通信協(xié)議程序庫中選擇，
即可進行支持MODBUS?等通用協(xié)議的數(shù)據(jù)通信三菱RD77MS2。
2個通道均支持230.4kbps，通信時可充分發(fā)揮配對設備的性能。數(shù)據(jù)庫共享。
FA整合解決方案“e-F@ctory”以實現(xiàn)開發(fā)、生產、維護各階段的“TCO降低”為首要目標，
有效利用先進技術，優(yōu)化工廠環(huán)境，開拓制造業(yè)的未來RD77MS2
作為“e-F@ctory”核心組件的信息共享產品， MES接口通過共享順控系統(tǒng)和IT系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，
實現(xiàn)生產效率、產品品質的提高三菱RD77MS2。
將從生產現(xiàn)場收集的信息直接發(fā)送到數(shù)據(jù)庫。
可在MES接口側監(jiān)視事件數(shù)據(jù)的發(fā)生條件，在條件成立時，向IT系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫發(fā)送作業(yè)實績信息等數(shù)據(jù)。
此外，還可使用MES接口，從數(shù)據(jù)庫中讀取作業(yè)指示信息等數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)構建費用減少65％。
通過使用MES接口，可直接連接可編程控制器和數(shù)據(jù)庫，簡化了系統(tǒng)構成三菱RD77MS2。
此外，在連接時無需再使用網(wǎng)關計算機和程序，因此與以往相比，
系統(tǒng)構建時的作業(yè)工時、工期相應減少。并且，通過利用可靠性高的MES接口，
可降低計算機的保養(yǎng)、維修成本。控制軸數(shù)：16軸。
程序語言：運動SFC、專用指令。
伺服程序容量：32K。
定位點數(shù)：6400（可間接）三菱簡易運動模塊。
伺服放大器連接方式：SSCNETⅢ/H（1系統(tǒng)）。
運動CPU模塊為可使用各種定位程序進行定位控制、同步控制、速度/扭矩控制等運動控制的CPU模塊。
采用在同一基板模塊上安裝了可編程控制器CPU模塊和運動CPU模塊的多CPU系統(tǒng)，
可實現(xiàn)高速順控和運動控制。
CPU模塊間的高速數(shù)據(jù)通信三菱簡易運動模塊。
可編程控制器CPU模塊和運動CPU模塊帶有2種CPU緩沖存儲器，
一種是以0.222ms為周期執(zhí)行CPU模塊間恒定周期通信的存儲區(qū)域，
另一種是可在任意時間直接執(zhí)行數(shù)據(jù)通信的存儲區(qū)域三菱簡易運動模塊。
可任意通信的存儲區(qū)域有助于CPU模塊間的大容量數(shù)據(jù)傳送以及刷新數(shù)據(jù)的即時反應。
例如，可一次性傳送凸輪數(shù)據(jù)等大容量數(shù)據(jù)，便于編程。Max. 10Mbps、主站/本地站、支持CC-Link Ver.2。
CC-Link是可同時進行控制和信息處理的總線(RS-485)型型開放式現(xiàn)場網(wǎng)絡RD77MS2。
可在CC-Link與從站設備之間高速傳輸ON/OFF信息等位數(shù)數(shù)據(jù)、模擬量信息等字數(shù)據(jù)三菱RD77MS2。
通過CC-Link連接各種現(xiàn)場設備。
可連接各種支持CC-Link的現(xiàn)場設備，按照各種控制需求構建相應的系統(tǒng)。
使用遠程設備網(wǎng)絡模式，多可連接64個如模擬量設備等遠程設備站。