電池配件連接的ID系統(tǒng)：V680系列2頭。
使用的單元編號：2個單元編號。
利用梯形圖程序中的功能塊(FB)庫，可以輕松制作通信程序。
比串行通信更簡單的設備配置允許更快的數(shù)據(jù)處理CS1D-DPL02D參數(shù)。
只需在PLC存儲區(qū)域設置參數(shù)即可輕松讀寫數(shù)據(jù)。輸出點數(shù)：8點。
大開關容量：0.4A AC100-240V。
小開關容量：...
響應時間(ON延遲)：大6msCS1D-DPL02D
響應時間(OFF延遲)：大1/2周期+5msCS1D-DPL02D參數(shù)。
外部連接：端子臺。
輸出/公共端：每回路4個(2回路)。
漏電流：大1mA AC100V 大2mA AC200V。
內(nèi)部電流消耗(DC5V)：大110mA。
齊全的功能可提供先進的機器控制。
CQM1H的特色在于具有一系列的內(nèi)裝板。
通過這些內(nèi)裝板可實現(xiàn)一般定位多點高速計數(shù)器輸入、對旋轉編碼輸入
模擬量輸入/輸出、模擬量設置和連接到標準串行設備的串行通訊CS1D-DPL02D參數(shù)。氣
根據(jù)客戶的需要選擇合適的PLC內(nèi)裝板進行應用。軸數(shù)：1軸/單元。
輸入模式：相位差輸入/指令輸入。
信號電平：DC6-12V。
計數(shù)速度：無觸點50kcps以下,有觸點30kcps以下CS1D-DPL02D(選型資料)。
外部輸出：3點。
對增量型旋轉編碼器等的高速脈沖輸入進行計數(shù)。
PLC控制器的CPU內(nèi)有指示程序步存儲地址的程序計數(shù)器，
在程序運行過程中，每執(zhí)行一步該計數(shù)器自動加1，
程序從起始步（步序號為零）起依次執(zhí)行到終步（通常為END指令），
然后再返回起始步循環(huán)運算。控制方法/控制輸出接口：脈沖串集電極開路輸出、脈沖計數(shù)器功能CS1D-DPL02D(選型資料)。
控制軸數(shù)：2軸。
已分配的單元數(shù)編號：2。
電流消耗(A)：0.27。
通過高速控制提高生產(chǎn)率。
獲得更快的脈沖輸出啟動時間。
脈沖輸出從CPU單元發(fā)送指令后0.1ms立即啟動CS1D-DPL02D(選型資料)。
脈沖輸出高達4Mpps，可兼容線性電機和直接驅動器電機。
這樣，可以實現(xiàn)高分辨率和高速度。
具備單元同步和更高速度的運動控制功能
具備2或4軸以及集電極開路輸出或線性驅動器輸出的型號。
CJ1W-NC214/NC414具備集電極開路輸出，CJ1W-NC234/NC434線性驅動器輸出。
控制2或4軸。
可以實現(xiàn)伺服電機和脈沖電機以及線性電機和直接驅動器
電機的高速、高分辨率位置控制。
通過高速控制提高生產(chǎn)率
獲得更快的脈沖輸出啟動時間。脈沖輸出從CPU單元發(fā)送指令后0.1ms立即啟動。
（先前型號在2ms內(nèi)啟動脈沖輸出。有關條件和其它詳情，請參見操作手冊。）
脈沖輸出高達4Mpps，可兼容線性電機和直接驅動器電機。這樣，可以實現(xiàn)高分辨率和高速度。
使用更的功能增加附加值
可以使用高速總線同步CPU單元和位置控制單元之間的操作。
可以在多5個單元或20個軸之間進行同步控制。
使用電子凸能可以實現(xiàn)大量應用。
內(nèi)置高速計數(shù)器只通過一個位置控制單元就可以在控制位置時電機的當前值。
支持OMNUCG系列和G5系列伺服電機的對編碼器，啟用對定位系統(tǒng)。
*這樣消除了電源中斷后重新定義原點的需求，可幫助提供額外的附加值。
從直接操作或存儲操作中選擇。可以將多達500個定位序列保存為每個軸存儲操作的數(shù)據(jù)。
可以為每個序列設置三個結束模式中任意一個：獨立、自動或連續(xù)，可以使用重復指令和跳動指令獲取復雜的運動控制。
線性插補、弧形插補、索引表控制、進給器控制以及MPG功能可以用于獲取這些位置控制單元的運動控制單元的功能。
大量的功能讓您可以輕松進行位置控制，包括示教、馳、齒隙補償、區(qū)域設置以及S曲線加速/減速。
降低TCO。
所有支持軟件功能集成到了CX-Programmer。結合了數(shù)據(jù)和其它CX-Programmer功能，
從設計和調(diào)試到系統(tǒng)實施和維護的工作效率得以提高。
線性驅動器輸出的位置控制單元生成用于線線性驅動器內(nèi)部的DC5V電源CS1D-DPL02D選型手冊。
僅提供DC24V電源，就可以進行控制，與帶帶有集電極開路輸出的單元相同CS1D-DPL02D參數(shù)。
準備了功能塊，為所有位置控制單元功能提供功能塊。
這可以降低梯形圖編程工作量。甚至可以使用功能塊庫輕松構建使用電子凸輪的同步應用程序。
*減速裝置運轉時不能使用對編碼器。