I/O點(diǎn)數(shù):512。
處理速度:0.2u sec/步。
內(nèi)存容量:64K字節(jié)。
程序容量:14K步。
PLC編程是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng),
專(zhuān)為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)三菱AX42-S1。
它采用可編程序的存儲(chǔ)器,
用來(lái)在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令,
并通過(guò)數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出,控制各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程
AX42-S1
可編程序控制器及其有關(guān)設(shè)備,
都應(yīng)按易于使工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體,易于擴(kuò)充其功能的原則設(shè)計(jì)。輸出點(diǎn)數(shù):16點(diǎn)。
電壓:DC24V/AC240V,2A/1點(diǎn),16A/所有點(diǎn)三菱AX42-S1。
輸出類(lèi)型:繼電器輸出。
應(yīng)答時(shí)間:12ms。
所有點(diǎn)獨(dú)立。
38點(diǎn)端子臺(tái)。
控制直流電動(dòng)機(jī)所需的I/O點(diǎn)數(shù)晶閘管直流電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式,
它采用晶閘管整流裝置對(duì)直流電動(dòng)機(jī)供電。
用PLC控制的直流傳動(dòng)系統(tǒng)中,PLC的輸入除考慮主令信號(hào)外,
還需考慮合閘信號(hào)、傳動(dòng)裝置綜合故障信號(hào)、抱閘信號(hào)和風(fēng)機(jī)故障信號(hào)等三菱AX42-S1。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號(hào)正向1~3級(jí)、反向1~3級(jí)、允許合閘信號(hào)和抱閘打開(kāi)信號(hào)等。
一般情況下,一個(gè)用PLC控制的可逆直流傳動(dòng)系統(tǒng)大約需12個(gè)輸入點(diǎn)和8個(gè)輸出點(diǎn),
一個(gè)不可逆的直流傳動(dòng)系統(tǒng)需9個(gè)輸入點(diǎn)和6個(gè)輸出點(diǎn)。
三菱PLC是三菱電機(jī)在大連生產(chǎn)的主力產(chǎn)品三菱輸入模塊。
它采用一類(lèi)可編程的存儲(chǔ)器,用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序,
執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令,
并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。
控制電磁閥所需的I/O點(diǎn)數(shù)由電磁閥的動(dòng)作原理可知,
一個(gè)單線圈電磁閥用PLC控制時(shí)需2個(gè)輸入及1個(gè)輸出,
一個(gè)雙線圈電磁閥需3個(gè)輸入及2個(gè)輸出,
一個(gè)按鈕需一個(gè)輸入;一個(gè)光敏開(kāi)關(guān)需4個(gè)或2個(gè)輸入,
一個(gè)信號(hào)燈需1個(gè)輸出,波段開(kāi)關(guān),
有幾個(gè)波段就需幾個(gè)輸入,
一般情況、各種位置開(kāi)關(guān)都需占用2個(gè)輸入點(diǎn)三菱輸入模塊三菱輸入模塊。輸入形式:DC輸入,正極公共端。
輸入點(diǎn)數(shù):8點(diǎn)。
輸入響應(yīng)時(shí)間:10ms以下。
額定輸入電壓/電流:DC24V/7mA。
輸出形式:晶體管輸出,漏型。
輸出點(diǎn)數(shù):8點(diǎn)。
OFF時(shí)泄漏電流:0.1mA以下。
輸出保保護(hù)功能:無(wú)AX42-S1。
額定負(fù)載電壓/電流:DC12V/DC24V/0.5A。
外部連接::1線式/1線式三菱AX42-S1。
輸入輸出端子臺(tái)可拆卸型。
利用2件式構(gòu)造的端子臺(tái),維護(hù)時(shí)可在保持配線不變的狀態(tài)下更換模塊。32點(diǎn)圧接端子排適配器往0.33-0.75mm2(AGW22-AGW18)歐洲式的接頭臺(tái)變換。