C120-OC222產(chǎn)品特點(diǎn)及功能介紹：
光纖型。
SYSMAC LINK系統(tǒng)是高速地進(jìn)行PC與FA計(jì)算機(jī)、PC與PC間大容量數(shù)據(jù)鏈接的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。
由于能進(jìn)行SYSMAC LINK相互的通信（Bridge功能）及與SYSNET、SYSMAC BUS/2這二個(gè)異機(jī)種網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信（Gateway功能），
因而能以上位計(jì)算機(jī)開始進(jìn)行系統(tǒng)的集中管理C120-OC222e-CON連接器。
32點(diǎn)輸入。
NPN類型。
帶短路和斷線檢測(cè)。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)傳感器連接器，
無需特殊工具即可輕松連接帶預(yù)置電纜的傳感器。
帶工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)e-CON連接器的數(shù)字I/O端子。
無需使用特殊工具，安裝簡(jiǎn)便。
減少了配線工作。
配備負(fù)載短路檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)型。
電源規(guī)格：DC24V。
輸入點(diǎn)數(shù)：36點(diǎn)。
輸出點(diǎn)數(shù)：24點(diǎn)。
輸出型：晶體管(源型)。
程序容量：8K步。
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)容量：8K字。
帶智能輸入功能的簡(jiǎn)易輸入編輯器。
當(dāng)在梯形圖編輯模式下通過鍵盤輸入指令時(shí)，
會(huì)自動(dòng)顯示提示的指令并且自動(dòng)輸入相應(yīng)地址。
連接線會(huì)根據(jù)光標(biāo)位置自動(dòng)插入，使梯形圖編程更加直觀。
只需市售的USB電纜即可實(shí)現(xiàn)連接。
CP1E上備有外設(shè)(USB)端口。
使用市售的USB電纜即可連接計(jì)算機(jī)，
而無需USB轉(zhuǎn)換電纜或特種電纜，
從而簡(jiǎn)化了連接并降低了電纜成本。
對(duì)應(yīng)更多的全球競(jìng)爭(zhēng)的設(shè)備控制。
與CPM系列相比CP1E提供了更高的性價(jià)比提供了更高的性價(jià)比。
進(jìn)深比標(biāo)準(zhǔn)型縮短6mm。
裝上RS-232C連接器時(shí)，進(jìn)深縮短20mm。10點(diǎn)輸入輸出型。
連接器（富士通產(chǎn)）。
需要I/O連接器數(shù)：2個(gè)。
輸入：DC24V，6點(diǎn)。
輸出：晶體管（漏型），4點(diǎn)。
計(jì)時(shí)：-。
高功能、大192點(diǎn)輸入輸出、節(jié)省了寬度的小機(jī)型。
與CPM2A有相同功能的細(xì)長型。
在小型的外表下集合了有效控制機(jī)器的多彩的功能。
CPU具有繼電器輸出/晶體管輸出、端子臺(tái)鏈接器連接、時(shí)鐘功能有無等多種型號(hào)（DC電源）。電壓：DC24V。
操作電壓范圍：DC20-28V。
輸出容量：30W DC5V:6A。
電源設(shè)置：無。
CQM1H的左端蓋是電源單元的一部分。
交流電源需要100-240V交流電源輸入。
在選擇電源單元時(shí)，詳細(xì)情況參考CQM1H操作手冊(cè)。
兩種型號(hào)有24V直流電壓輸出。觀察生產(chǎn)線的方式采用圖像顯示來監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況。
連接觸模式面板，單獨(dú)用本裝置就能控制畫面，
且可以由PC方便地發(fā)送指令改變畫面。
采用作畫用專用軟件無需程序就能顯示出畫面。
這些數(shù)據(jù)可以與存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中的參考值比較，
完成一定的控制操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，
或?qū)⑺鼈兇蛴≈票怼?shù)據(jù)處理一般用于大型控制系統(tǒng)，
如無人控制的柔性制造系統(tǒng)；也可用于過程控制系統(tǒng)，
如造紙、冶金、食品工業(yè)中的一些大型控制系統(tǒng)。
現(xiàn)代PLC控制器具有數(shù)學(xué)運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、排序、查表、位操作等功能，
可以完成數(shù)據(jù)的采集、分析及處理。CPU單元成雙：可成雙。
輸入輸出點(diǎn)數(shù)：5120點(diǎn)。
擴(kuò)展裝置的數(shù)量：多7個(gè)。
用戶程序容量：60K步。
數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器：128K字。DM：32K字；；EM：32K字×3個(gè)存儲(chǔ)庫。
從初始成本到操作成本均有所降低，
從而使總體擁有成本下降。
基于PLLC的過程控制系統(tǒng)滿足了客戶的需求。
這些模擬量I/O單元執(zhí)行如隔離器、電源及信號(hào)轉(zhuǎn)換器等功能。
由于單元已經(jīng)內(nèi)置如過程值報(bào)警、變化率計(jì)算、平方根計(jì)算等功能。
因此相對(duì)于先前的系統(tǒng)，可大大節(jié)省成本和空間。
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