控制軸數(shù)：多32軸。
伺服放大器連接方式：SSCNETⅢ/H（2系統(tǒng)）。
可進行高度運行控制，自由對應。
面向大規(guī)模、中規(guī)模系統(tǒng)。
大控制軸數(shù)：32軸（Q173DSCPU） , 16軸（Q172DSCPU）Q06CCPU-V-H01教程。
可根據(jù)用途選擇可編程控制器CPU、 C語言控制器。
通過使用3臺Q173DSCPU，可控制96軸Q06CCPU-V-H01
支持安全監(jiān)視功能、視覺系統(tǒng)Q06CCPU-V-H01教程。輸入：4通道。
鉑電阻(Pt100；JPt100)。
加熱器斷線檢測功能。
采樣周期：0.5s/4通道。
18點端子臺x2。
尖峰電流功能。
可防止同時打開輸出以控制尖峰電流，有助于節(jié)能及降低運行成本。
同時升溫功能。
使多個回路同時達到設置值，以進行均勻的溫度控制，
有助于防止空載并有效節(jié)能及降低運行成本Q06CCPU-V-H01教程。
自動調(diào)整功能。
可在控制過程中自動調(diào)節(jié)PID常數(shù)。
可降低自動調(diào)整成本（時間、材料和電能）。
可靈活進行各種設置，實現(xiàn)佳溫度控制的溫度調(diào)節(jié)模塊。
針對擠壓成型機等溫度控制穩(wěn)定性要求高的設備，
溫度調(diào)節(jié)模塊具有防過熱和防過冷的功能。
可根據(jù)控制對象設備，選擇標準控制（加熱或冷卻）或加熱冷卻控制（加熱和冷卻）模式Q06CCPU-V-H01(基本面)。
此外，也可選擇混合控制模式（結(jié)合了標準控制和加熱-冷卻控制）。RS-232 1ch。
RS-422/485 1ch。
可通過QJ71C24N（-R2）的RS-232串行通信，
用編程工具進行可編程控制器的編程和監(jiān)視。
QJ71C24N（-R2）具有與公共電話線路調(diào)制解調(diào)器對應的功能，
可對所使用的調(diào)制解調(diào)器進行初始化，進行與對象設備的連接處理，
通過遠程設備和編程工具、調(diào)制解調(diào)器及公共電話線路進行通信Q06CCPU-V-H01(基本面)。
利用遠程密碼功能，
可阻止經(jīng)由QJ71C24N（-R2）的調(diào)制解調(diào)器功能對Q系列可編程控制器進行訪問Q06CCPU-V-H01(基本面)。
可對可編程控制器的數(shù)據(jù)收集/更改、監(jiān)視/管理、測量數(shù)據(jù)收集等的串行通信模塊。
可實現(xiàn)高230.4kbps的速度、大960字（ MC協(xié)議通信時）的高速大容量通信。
可利用MC協(xié)議，通過外部設備（ PC、顯示器等）執(zhí)行可編程控制器內(nèi)數(shù)據(jù)的讀取/寫入。
通過選擇無順序協(xié)議并使用順序程序來進行通信控制，在可編程控制器和外部設備（條碼讀取器、測量設備等）之間，
使用外部設備的本地協(xié)議與其進行通信。接口模塊連接外圍設備的電話線PCI Express總線。
支持日語、英語OS。
多模光纖電纜。
雙回路控制器網(wǎng)絡（控制站/普通站）。
柜內(nèi)、裝置內(nèi)的省配線網(wǎng)絡模塊。
連接64站時的鏈接掃描時間快為1.2ms （速率2.5Mbps時）。
可根據(jù)傳輸距離，從2.5Mbps、625kbps、156kbps中選擇傳輸速率。
CC-Link/LT從站不需要任何參數(shù)設置。
只需在主站模塊上設置傳輸速度，即可使用遠程I/O。
在I/O控制中性價比的開放式現(xiàn)場網(wǎng)絡模塊。
CC-Link以可靠的現(xiàn)場總線技術(shù)為基礎，
能夠高速傳輸大量的位數(shù)據(jù)（例如ON/OFF信息等）和字數(shù)據(jù)（例如模擬量信息等）。
CC-Link保持循環(huán)傳輸?shù)囊恢滦裕?br/> 并將循環(huán)傳輸與信息（瞬時傳輸）通信分開，從而保證了準時性。
即使信息通信達到飽和，也不會影響鏈接掃描時間。
使混合的數(shù)據(jù)環(huán)境智能化，實現(xiàn)全新制造系統(tǒng)的CC-Link IE現(xiàn)場網(wǎng)絡模塊。
利用市面上的以太網(wǎng)電纜和連接器，可降低成本。
可進行通信速度達到1Gbps的高速通信。
提高了通信響應性，大幅縮短了周期時間。
提高了了循環(huán)數(shù)據(jù)更新性能Q06CCPU-V-H01編程手冊。縮短了傳輸延遲時間和應用程序的同步等待時間。
可讀讀取或?qū)懭肫渌究删幊炭刂破鞯臄?shù)據(jù)Q06CCPU-V-H01教程。
可通過GX Works2確認CC-Link IE現(xiàn)場網(wǎng)絡的狀態(tài)。
可在GX Works2上下式異常位置、異常原因、事件記錄，
因此可縮短發(fā)生異常到恢復正常運行的時間。